山西鍛造廠加工軸鍛件的生產(chǎn)過程
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發(fā)表時間：2019-07-17 18:21
鍛造廠在鍛造加工軸鍛件前，將切割好的坯料進(jìn)行加熱，不同材質(zhì)的坯料加熱溫度及時間也不相同。那么在控制坯料加熱的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)注意，加熱前應(yīng)檢查材料牌號、熔煉爐號、尺寸規(guī)格、數(shù)量是否與工序卡相符，是否與所鍛產(chǎn)品材料相符。坯料裝爐前要清理爐膛內(nèi)的雜物。在電爐中加熱的坯料表面不得沾染油污。軸鍛件廠在坯料入爐時，應(yīng)放在工作區(qū)內(nèi)，為達(dá)到坯料加熱均勻，大型坯料應(yīng)加墊塊，坯料之間應(yīng)有間距，應(yīng)有序排放。電爐加熱時，坯料應(yīng)與發(fā)熱元件保持距離，或采取屏蔽措施不讓金屬過燒。軸鍛件坯料加熱時，氧化皮的厚度、脫碳層應(yīng)符合軸鍛件工藝要求坯料加熱不允許產(chǎn)生過熱、過燒和里面裂紋等現(xiàn)象，坯料因故不能按時鍛造，可采取降溫或出爐等方法處理，但要符合工藝規(guī)程的要求。
軸鍛件是通過鍛造加工，塑造成所需要的金屬組織，經(jīng)過熱鍛后，將原來的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等被壓實，將鋼材的枝狀結(jié)晶被打碎，使晶粒變細(xì)，同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布，使組織均勻，可提高金屬性能。
軸鍛件的生產(chǎn)過程，是使金屬進(jìn)行塑性流動而制成所需形狀的工件。軸鍛件的生產(chǎn)過程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預(yù)處理。成形后鍛件通過車床加工切除余量，在通過的熱處理提高鍛件屬性，***后在經(jīng)過精加工切削使鍛件形狀符合圖紙要求，在經(jīng)過表面處理及包裝后就可以發(fā)貨了。
軸鍛件金屬受外力產(chǎn)生塑性流動后體積不變，而且金屬總是向阻力***小的部分流動。在軸鍛件的鍛造中，常根據(jù)這些規(guī)律控制鍛件的形狀，通過鐓粗、拔長、擴(kuò)孔、彎曲、拉深等變形方式鍛造軸鍛件的大致形狀。批量大的軸鍛件要想使尺寸***、有利于組織批量生產(chǎn)，可應(yīng)用模具成形方法，組織專業(yè)化大批量或大量生產(chǎn)。
軸鍛件的特點就是通過鍛造獲得內(nèi)部密實、均勻、細(xì)微、綜合性能好、使用可靠的鍛件?！?/span>
以上是軸鍛件在生產(chǎn)過程中的特點，了解之后就能更好地提高軸鍛件的質(zhì)量和效率了。
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