鍛造廠加工軸鍛件時如何防止有害廢水的產(chǎn)生
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發(fā)表時間：2019-06-28 18:18
在鍛造生產(chǎn)中產(chǎn)生有害廢水主要是含酸廢水；而在機(jī)械工廠中各種加工工種較為齊全，所產(chǎn)生的廢水可與生活污水等統(tǒng)一考慮進(jìn)行綜合治理。
含酸廢水的治理方法，主要采用化學(xué)中和法。即在含酸廢水中投加堿性物質(zhì)，進(jìn)行中和，生成鹽類沉淀和水。常用堿性物質(zhì)，如利用本廠的堿性廢水或廢堿液進(jìn)行中和，或利用本廠的堿性廢渣等作為中和劑如電石渣。常用的中和劑還有氫氧化鈉、硫酸鈉、石灰等，一般在含酸不大時采用，中和劑的選擇要根據(jù)貨源的供應(yīng)情況和工廠具體條件確定。
當(dāng)廢水流量、濃度不穩(wěn)定時應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的體積一般按2~4h平均流量考慮。在廢水中含有各種金屬離子，可投加氧化劑或還原劑，并根據(jù)所含金屬離子種類調(diào)節(jié)廢水pH值，使其形成氫氧化物沉淀分離。
鍛造軸鍛件生產(chǎn)中加熱爐使用的燃料有煤氣、油、媒等多種，目前絕大部分是燃煤，少部分燃油或燃煤氣，電加熱更是個別的。煤氣、天然氣是清潔燃料，但尚不能普及。重油雖是較理想燃料，一噸石油燃料產(chǎn)生的粉塵只有0.1kg左右，相當(dāng)于煤粉塵量的1/50~1/100。
鍛造燃煤和燃油的加熱爐與其他爐窖一樣還比較落后，因鍛造鍛件的機(jī)械化程度低，加熱質(zhì)量差，操作不當(dāng)和管理落后等原因，其熱效率普遍偏低，不僅浪費(fèi)燃料，而且產(chǎn)生大量污染物，嚴(yán)重污染環(huán)境，每噸煤燃燒時，放出的粉塵、飛灰為6~11kg，因此鍛造加熱爐是鍛造車間的主要污染源之一：還有軸鍛件在表面清理時，采用打磨和噴砂清理去除氧化鐵皮、毛刺等也產(chǎn)生飛揚(yáng)的塵粒。煤和油燃燒所排出的污染物是氣體狀的污染物和粉塵的混合物，可分為三種：煙塵、硫的氧化物和其他有害物質(zhì)，如一氧化碳，氮氧化物，苯并芘。
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