軸類鍛件的常用材質(zhì)及性能
齒輪軸鍛件的材料種類很多,齒輪鍛件常用材質(zhì)為:40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等,42CrMo、40Cr鍛造齒輪在起重行業(yè)居多大規(guī)格齒輪鍛件為主,20CrMnMo、20CrMnTi用在傳動(dòng)機(jī)械鍛造齒輪居多,小件無主(參考)。齒輪大部分需要需要齒輪提 ,齒輪熱處理硬度在38-42HRC可以達(dá)到佳性能,42CrMo的韌性比40Cr好很多,因?yàn)榍罢邿崽幚泶阃感?好,這和其材質(zhì)聯(lián)系很大。還有,相同硬度下的強(qiáng)度很接近。在佳性能40Cr的抗拉強(qiáng)度為60~75公斤/mm2,屈服強(qiáng)度為35~55公斤/mm2;42CrMo的抗拉強(qiáng)度為110公斤/mm2,屈服強(qiáng)度為95公斤/mm2,顯然42CrMo的性能要比40Cr的性能好的多。
齒輪軸生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的齒輪軸鍛件用40Cr材質(zhì)鋼主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:0.37%~0.44%C、0.17%~0.37%Si、0.50%~0.80%Mn、0.80%~1.10%cr、≤0.035%P、≤0.035%S。其相變點(diǎn)為:Ac1770℃、Ac3805℃、Ms328℃。40Cr齒輪鍛件始鍛溫度1100~1150℃,終鍛溫度800℃,鍛造后尺寸在60mm以上需緩慢冷卻。
齒輪軸生產(chǎn)廠家提示:齒輪軸鍛件的材料 先要滿足工作條件的要求。工作條件的要求是選擇齒輪鍛件材料時(shí) 先應(yīng)考慮的因素,合金鋼常用于制作高速、重載并在沖擊載荷下工作的齒輪鍛件,如用于飛機(jī)的齒輪,要滿足質(zhì)量小、傳遞功率大和可靠性高的要求,因此必須選擇力學(xué)性能高的合金鋼,如要求齒輪尺寸盡可能小,應(yīng)采用表面硬化處理的高強(qiáng)度合金鋼。礦山機(jī)械中的齒輪傳動(dòng),一般功率很大、工作速度較低、周圍環(huán)境中粉塵含量極高,則往往選擇鑄鋼或鑄鐵等材料。家用及辦公用機(jī)械的功率很小,但要求傳動(dòng)平穩(wěn)、低噪聲或無噪聲,以及能在少潤滑或無潤滑狀態(tài)下正常工作,因此常選用工程塑料作為齒輪材料。