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            如何對(duì)風(fēng)機(jī)軸進(jìn)行冷卻?

            文章出處:山西中重重工集團(tuán) 人氣: 發(fā)表時(shí)間:2021-05-18 12:01
                   風(fēng)機(jī)軸鍛件的使用壽命對(duì)用戶來(lái)說(shuō)至關(guān)重要,而風(fēng)機(jī)軸鍛造過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)直接影響著鍛件的質(zhì)量。 風(fēng)機(jī)軸鍛件的加熱溫度,始鍛溫度、終鍛溫度、以及降溫速度等對(duì)風(fēng)機(jī)軸鍛件的質(zhì)量有著很大的關(guān)系。 風(fēng)機(jī)軸鍛件在鍛造之后尤其是終端溫度超過(guò)850℃,要求必須快速冷卻,在冷卻過(guò)程中,如果冷卻速度不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生鍛件開裂、網(wǎng)狀碳化物等缺陷,嚴(yán)重降低鍛件的機(jī)械性能,影響風(fēng)機(jī)軸的使用壽命,輕則返工處理,重則整批報(bào)廢并且有可能產(chǎn)生人身安全,造成重大的經(jīng)濟(jì)損失?;诖四康?,開展此方面研究,意義重大。
                   風(fēng)機(jī)軸鍛件在冷卻過(guò)程中由于冷卻不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生開裂、網(wǎng)狀碳化物等缺陷。
            鍛件
                   開裂:鋼在冷卻時(shí)總是外表先冷,依靠熱傳導(dǎo)把熱量從內(nèi)部傳到外表,再散發(fā)到周圍環(huán)境去。外表面的溫度總是低于內(nèi)部,形成熱應(yīng)力,熱應(yīng)力過(guò)大這是造成開裂的主要原因。因此防止開裂的方法應(yīng)根據(jù)鋼材的材質(zhì)不同選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s溫度。對(duì)于碳鋼和低合金鋼,由于它們的導(dǎo)熱性好,當(dāng)界面不太大時(shí)不會(huì)形成很大的熱應(yīng)力,可以較快的冷卻。
                   網(wǎng)狀碳化物:在冷卻時(shí)滲碳體會(huì)沿著奧氏體的晶粒邊界析出,形成網(wǎng)狀碳化物。停鍛溫度越高,冷卻速度越慢則形成的碳化物網(wǎng)狀越大。網(wǎng)狀碳化物大降低了鋼的沖擊韌性,使車工加工困難,淬火時(shí)容易開裂。對(duì)于細(xì)網(wǎng)狀的鍛件必須在進(jìn)行一次球化退火,對(duì)于粗網(wǎng)狀碳化物則必須在退火前加一道正火處理來(lái)糾正。
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                   傳統(tǒng)的降溫方式,雖然滿足工藝要求,但是由于有些鍛件終鍛溫度在900左右,風(fēng)機(jī)軸鍛件經(jīng)過(guò)傳送帶后堆積在料筐中,再加上噴嘴的方向是固定不變,造成風(fēng)機(jī)軸鍛件不能全方位的進(jìn)行降溫并且降溫速度慢,整個(gè)鍛件上下部位的溫度有溫差,后加工的風(fēng)機(jī)軸鍛件由于溫度較高,會(huì)把熱量傳給之前已經(jīng)降溫的鍛件,這樣重復(fù)的升溫降溫對(duì)風(fēng)機(jī)軸鍛件的質(zhì)量極其不利,沒(méi)有有效的控制手段,容易形成大的網(wǎng)狀碳化物,因此需要進(jìn)行改造。

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