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            長(zhǎng)軸類成型輥鍛件的分類以及工藝技術(shù)

            文章出處:山西中重重工 人氣: 發(fā)表時(shí)間:2021-04-21 16:36
                    成形輥鍛件適于生產(chǎn)需要延伸工序的長(zhǎng)軸類鍛件和截面變化不顯著的扁寬類鍛件,如連桿、前軸、扳手、葉片等長(zhǎng)軸類鍛件及履帶節(jié)、鏈環(huán)、鋤頭等扁寬類鍛件。成形輥鍛件分為四類。
                   板片類輥鍛件, 這類輥鍛件為一薄片或具有薄片部分,可用輥鍛進(jìn)行展寬輾片獲得。輥鍛生產(chǎn)中,還可將這類輥鍛件分為兩組。扭曲變截面的板片類。各類葉片、犁鏵等都屬于此組。 平直變截面的板片類。鋤頭 、鐵鍬板、餐刀、甘蔗刀、炮彈尾翼、醫(yī)用攝子等都屬于此組。
                   長(zhǎng)軸突變截面類輥鍛件,輥鍛件主軸線尺寸大于其他兩個(gè)方向尺寸,截面沿軸線是變化的。輥鍛時(shí),金屬主要沿軸線方向流動(dòng),變形復(fù)雜,成形較為困難。按形狀復(fù)雜程度,可分為兩組。 形狀簡(jiǎn)單的如活扳手、鏗刀等。形狀復(fù)雜的如連桿、前軸等。
                   長(zhǎng)軸扁寬類輥鍛件,輥鍛件主軸線尺寸大于其他兩個(gè)方向的尺寸,但寬度尺寸與軸線尺寸相近,高度尺寸較小。在輥鍛變形中需要具有一定的展寬量。如鏈軌節(jié)、刮板運(yùn)輸機(jī)側(cè)環(huán)、鏈環(huán)等。
                   單純拔長(zhǎng)類輥鍛 ,這類輥鍛件具有各種截面形狀的細(xì)長(zhǎng)桿部,輥鍛時(shí),要求具有很高的延伸率。如剪刀的桿部、鋼叉的叉齒部分、變速操縱桿和十字鎬兩頭的尖扁部分等。
            鍛件
                   連桿是典型的縱向具有突變破面的長(zhǎng)軸類成形輥鍛件。本節(jié)以連桿為典型件分析長(zhǎng)軸類鍛件輥鍛成形特點(diǎn)與輥鍛模具設(shè)計(jì)方法。
                   連桿成形輥鍛工藝的技術(shù)特點(diǎn)如下:
                   實(shí)現(xiàn)多道次成形輥鍛
                   在通常鍛件的成形輥鍛中,縱向變截面幾何輪廓的成形基本采用單道次,當(dāng)采用多道次時(shí),由于輥鍛毛坯是逐道變長(zhǎng)的,便出現(xiàn)了各道次之間的周期對(duì)中性問(wèn)題。以連桿輥鍛時(shí)的預(yù)成形和終成形道次為例,預(yù)成形毛壞較終成形鍛件長(zhǎng)度為短,即在終成形道次中,毛坯是逐漸伸長(zhǎng)的,這就出現(xiàn)了毛壞和型槽在長(zhǎng)度上能否周期對(duì)應(yīng)的問(wèn)題。在連桿終成形道次輥鍛時(shí),采用的是大頭方向送進(jìn),在輥鍛過(guò)程中,鍛件桿部逐漸伸長(zhǎng)。若其伸長(zhǎng)合適,毛坯小頭部分正好被扣入模小頭型糟,若其伸得過(guò)長(zhǎng),則毛坯小頭部分將落到鍛模小頭型櫓之后,而不能被打入模槽,若壞料桿部延伸不足,長(zhǎng)度不夠,毛壞小頭部分落在模具小頭型槽之前,亦不能被扣入型槽,后面所述的兩種情況均將影響鍛件成形以致造成廢品。因此,在周期軋制或成形輥鍛工藝中,工件縱向截面的幾何形狀采用多道次成形是具有很大的技術(shù)難度的。連桿成形輾鍛工藝,采用實(shí)驗(yàn)研究的方法確定了周期對(duì)中的極限條件,從而保證了多道次成形輥鍛工藝的對(duì)中問(wèn)題,使連桿輥鍛工藝穩(wěn)定地投入了生產(chǎn)。
                   采用改變坯料送進(jìn)方向的工藝方案
                   由輥鍛理論得知,逆輥鍛方向看,前壁輪廓(鍛件由薄的部分到厚的部分縱向過(guò)渡輪廓)成形較為困難,是難成形區(qū);而后壁輪廓(鍛件由厚的部分到薄的部分的過(guò)渡輪廓)成形較為容易,是易成形區(qū)。
                   連桿輥鍛預(yù)成形采用的是小頭送進(jìn):而終成形則采用大頭送進(jìn)。這樣改變送進(jìn)方向的目的是:在小頭送進(jìn)輥鍛時(shí),鍛件大頭前端和小頭前端都處于后壁成形區(qū),即易成形區(qū):在終成形道次改為大頭送進(jìn),連桿的大頭后端和小頭后端也處于易成形區(qū),這兩部分也能得到良好的成形,這樣就保證了整個(gè)鍛件縱向幾何形狀的輥鍛成形。
            連桿
                   采用整形工序在輥鍛過(guò)程中,由于坯料加熱的均勻性、模具表面狀態(tài)及潤(rùn)滑情況等因素的波動(dòng),將會(huì)引起鍛件長(zhǎng)度尺寸的波動(dòng);其次,輥鍛件的拔模角度遠(yuǎn)比模鍛時(shí)大,因此不符合通常鍛件圖的要求。采用熱整形工序后,便可彌補(bǔ)成形輥鍛工藝的上述不足之處,同時(shí)由于整形量很小,故所需整形設(shè)備之噸位也很小。

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