軋輥鍛件按材質(zhì)怎樣分類(lèi)?
軋輥鍛件按材質(zhì)主要分為鑄鐵軋輥、鑄鋼軋輥和鍛鋼軋輥三大類(lèi)。其中鑄鐵軋輥的碳含量在2.5% ~ 3.5%左右,按主要材質(zhì)可分為冷硬鑄鐵軋輥、無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥、高鉻鑄鐵軋輥和球墨鑄鐵軋輥四大類(lèi)。鑄鐵軋輥中常見(jiàn)的組織可分為基體、滲碳體、石墨三大類(lèi),基體組織主要有奧氏體、鐵素體、珠光體、貝氏體和馬氏體,石墨在鑄鐵中的形態(tài)一般有片狀和球狀兩種。
鑄鋼軋輥鍛件可分為兩類(lèi):鋼軋輥(碳含量0.4%和半鋼軋輥(碳含量1.4%?2.4%),鋼軋輥碳含量低,故硬度較低,其組織一般由鐵素體和珠光體組成,隨著碳含量增加,鐵素體量減少,珠光體量增加,為提高硬度,可加入鉻、鎳、錳、鉬、釩等合金元素,或者進(jìn)行特殊熱處理。由于鋼軋輥具有高的抗拉強(qiáng)度和韌性,適用于軋制溫度高、軋制載荷大的開(kāi)述軋機(jī)或抗拉強(qiáng)度和韌性,適用于軋制溫度高、軋制載荷大的開(kāi)坯軋機(jī)或 初軋機(jī),也可用做支撐輥。如進(jìn)行特殊熱處理,得到HS90以上的高硬度,亦可用做冷軋工作棍。
半鋼軋輥鍛件碳含量在鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥之間,其硬度比一般 鑄鋼軋輥高,比鑄鐵軋輥低。半鋼軋輥的***主要特點(diǎn)是內(nèi)部硬度 降落很小,因此,特別適用于制造深孔型軋輥。半鋼軋輥材質(zhì)中 若增加硅含量,通過(guò)石墨化處理,具有高的抗熱裂性和強(qiáng)韌性,作為初軋機(jī)開(kāi)坯軋輥、大型塑鋼粗軋輥、開(kāi)坯連軋機(jī)軋輥和熱軋帶鋼連軋機(jī)立輥,可獲得良好的軋制效果。
鍛鋼軋輥通過(guò)冶煉、鍛造、熱處理,使軋輥輥身工作層具有高硬度、高耐磨性和優(yōu)良的抗事故能力,同時(shí)保證軋輥輥頸和輥身芯部具有一定的強(qiáng)度和高的韌性。鍛鋼軋輥具有的這一獨(dú)特性能,使其在冷軋以及有色軋制方面,有著鑄造軋輥不可替代的優(yōu)勢(shì)。