軸鍛件拔長操作方法及注意事項(xiàng)
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發(fā)表時間:2017-04-26 12:08
鍛造加工中軸鍛件的拔長是關(guān)鍵的成形工序之一,那么在操作時應(yīng)當(dāng)注意以下事項(xiàng):

1、 軸類鍛件拔長過程中要將坯料不斷地翻轉(zhuǎn),使其壓下面都能均勻變形,并沿軸向送進(jìn)操作。翻轉(zhuǎn)的方法有三種:反復(fù)翻轉(zhuǎn)拔長,是將坯料反復(fù)左右翻轉(zhuǎn),常用于中小型軸鍛件的手工操作;螺旋式翻轉(zhuǎn)拔長,是將坯料沿一個軸線作90°翻轉(zhuǎn), 適用于鍛造臺階軸鍛件;單面前后順序拔長,是將坯料沿整個長度方向鍛打一遍后翻轉(zhuǎn)90°,再而后依次進(jìn)行,常用于頻繁翻轉(zhuǎn)不方便的大型軸鍛件,但應(yīng)注意鍛件的寬度和厚度之比不要超過2.5,否則再次翻轉(zhuǎn)繼續(xù)拔長時容易產(chǎn)生折疊。
2、鍛造廠拔長時,坯料應(yīng)沿砥鐵的寬度方向送進(jìn),每次的送進(jìn)量L應(yīng)為砥鐵寬度B的0.3-0.7倍,送進(jìn)量太大,金屬主要向?qū)挾确较蛄鲃?,反而降低延伸效率。送進(jìn)量太小,又容易產(chǎn)生夾層。另外,每次壓下量也不要太大,壓下量應(yīng)等于或小于送進(jìn)量,否則也容易使周鍛件產(chǎn)生夾層。
3、由大直徑的坯料拔成小直徑的軸鍛件時,應(yīng)把坯料先鍛成正方形,在正方形的截面下拔長,到接近鍛件的直徑時,再倒棱,滾打成圓形,這樣鍛造效率高,質(zhì)量好。
4、鍛制臺階軸或帶臺階的方形、矩形截面的鍛件時,在拔長前應(yīng)先壓肩。壓肩后對一端進(jìn)行局部拔長即可鍛出臺階。
5、軸鍛件拔長后須進(jìn)行修整,修整方形或矩形鍛件時,應(yīng)沿下砥鐵的長度方向送進(jìn),以增加工件和砥鐵的接觸長度。拔長過程中若產(chǎn)生翹曲應(yīng)及時翻轉(zhuǎn)180°輕打校平。圓形截面的軸鍛件用型錘或摔子修整。

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