軸鍛件的鍛造加工變形過程及選用工具
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發(fā)表時(shí)間:2017-03-13 11:20
軸鍛件鍛造工序方案的選擇,可由各基本工序的變形特點(diǎn)、軸鍛件的形狀尺寸和技術(shù)要求,并參考有關(guān)的典型工藝,結(jié)合車間設(shè)備條件、原材料情況、生產(chǎn)批量和輔具情況以及工人的經(jīng)驗(yàn)與操作水平來確定。軸鍛件其鍛造工序?yàn)榘伍L(zhǎng)。因?yàn)樵寂髁蠑嗝鏋閳A形,所以按圓形→方形→拔長(zhǎng)→方形→八角形→圓形進(jìn)行拔長(zhǎng),并以方形拔長(zhǎng)為主要變形階段。此處選用上下砧拔長(zhǎng),先以正方形截面拔長(zhǎng)到一定程度后再倒棱滾圓,倒棱時(shí)錘擊不宜過重,否則中心易產(chǎn)生裂紋,小型軸鍛件倒棱滾圓后還可采用摔子整形。

鍛造廠在擬定軸鍛件的鍛造工序方案時(shí)應(yīng)注意以下幾項(xiàng):
1、要求軸向力學(xué)性能高的鍛件,采用拔長(zhǎng)工序。要求橫向力學(xué)性能高的鍛件,選用冶金質(zhì)量高的原材料,并采用適當(dāng)?shù)溺叴止ば?。軸向和橫向都要求高的力學(xué)性能時(shí),應(yīng)選用高質(zhì)量的原材料并采用適當(dāng)?shù)腻懺毂龋苗叴帧伍L(zhǎng)組合工序進(jìn)行鍛造。
2、采用寬砧拔長(zhǎng),可以更好的鍛透中心以防止中心橫向裂紋的產(chǎn)生。在高溫下拔長(zhǎng)時(shí),要采用大壓下量將中心鍛透。
3、避免平板拔長(zhǎng)原料,而要以圓形→方形→拔長(zhǎng)→方形→圓形的順序進(jìn)行。
4、為破碎工具鋼中的碳化物,要用大的鍛造比,并采用多次鐓粗—拔長(zhǎng)的組合工序進(jìn)行鍛造。

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