軸鍛件鍛造工序方案的選擇，可由各基本工序的變形特點(diǎn)、軸鍛件的形狀尺寸和技術(shù)要求，并參考有關(guān)的典型工藝，結(jié)合車間設(shè)備條件、原材料情況、生產(chǎn)批量和輔具情況以及工人的經(jīng)驗(yàn)與操作水平來確定。軸鍛件其鍛造工序?yàn)榘伍L。因?yàn)樵寂髁蠑嗝鏋閳A形，所以按圓形→方形→拔長→方形→八角形→圓形進(jìn)行拔長，并以方形拔長為主要變形階段。此處選用上下砧拔長，先以正方形截面拔長到一定程度后再倒棱滾圓，倒棱時(shí)錘擊不宜過重，否則中心易產(chǎn)生裂紋，小型軸鍛件倒棱滾圓后還可采用摔子整形。
 

鍛造廠在擬定軸鍛件的鍛造工序方案時(shí)應(yīng)注意以下幾項(xiàng)：

1、要求軸向力學(xué)性能高的鍛件，采用拔長工序。要求橫向力學(xué)性能高的鍛件，選用冶金質(zhì)量高的原材料，并采用適當(dāng)?shù)溺叴止ば?。軸向和橫向都要求高的力學(xué)性能時(shí)，應(yīng)選用高質(zhì)量的原材料并采用適當(dāng)?shù)腻懺毂?，用鐓粗—拔長組合工序進(jìn)行鍛造。

2、采用寬砧拔長，可以更好的鍛透中心以防止中心橫向裂紋的產(chǎn)生。在高溫下拔長時(shí)，要采用大壓下量將中心鍛透。

3、避免平板拔長原料，而要以圓形→方形→拔長→方形→圓形的順序進(jìn)行。

4、為破碎工具鋼中的碳化物，要用大的鍛造比，并采用多次鐓粗—拔長的組合工序進(jìn)行鍛造。