備料不當產(chǎn)生的缺陷及其對鍛件的影響
文章出處:山西中重重工集團
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發(fā)表時間:2020-01-08 17:02
備料不當產(chǎn)生的缺陷有以下幾種
1.切斜
切斜是在鋸床或沖床上下料時,由于未將捧料壓緊,致使坯料端面相對于縱軸線的傾斜量超過了規(guī)定的許可值。嚴重的切斜,可能在鍛造過程中形成折疊。
2.坯枓端部彎曲并帶毛刺
在剪斷機或沖床上下料時,由于剪刀片或切斷模刃口之間的間隙過大或由于刃銳利,使坯料在被切斷之前已有彎曲,結(jié)果部分金屬被擠人刀片或模具的間隙中,形成鈉部下垂毛刺。
有毛刺的坯料,加熱時易引起局部過熱、過燒,鍛造時易產(chǎn)生折疊和開裂。
3.坯料端面凹陷
在剪床上下料時,由于剪刀片之間的問隙太小,金屬斷面太小、下裂紋不重合,產(chǎn)生二次剪切,結(jié)果部分瑞部金屬被拉掉,端面成凹陷狀。這樣的坯料鍛造時易產(chǎn)生折疊和開裂。

4.端部裂紋
在冷態(tài)剪切大斷面合金鋼和高碳鋼捧料時,常常在剪切后3?4h發(fā)現(xiàn)端邡出現(xiàn)裂紋。主要是由于刀片的單位壓力太大,使圓形斷面的坯料壓扁成橢圓形,這時材料中產(chǎn)生了很大的內(nèi)應(yīng)力。而壓扁的端面力求恢復(fù)原來的形狀,在內(nèi)應(yīng)力的作用下則常在切料后的幾小時內(nèi)出現(xiàn)裂紋。材料硬度過高、硬度不均和材料偏析較嚴重時也易產(chǎn)生剪切裂紋。
有端部裂紋的坯料,鍛造時裂紋將進一步擴展。
5.氣斯裂紋
氣割裂紋一般位于坯料端部,是由于氣割前厴材料沒有預(yù)熱,氣割時產(chǎn)生組織應(yīng)力和熱應(yīng)力引起的。
有氣割裂紋的坯料,鍛造時裂紋將進一步擴展,因此鍛前應(yīng)予以預(yù)先淸除。

6.凸芯開裂
車床下料時,在棒枓瑞面的中心部位往往留有凸芯。鍛造過程中,由于凸芯的斷面很 小,冷卻很快,因而其塑性較低,但坯料基體部分斷而大,冷卻慢,塑性高。因此,在斷面 突變交接處成為應(yīng)力集中的部位,加之兩部分塑性差異較大,故在錘擊力的作用下,凸芯的周圍容易造成開裂。
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