鍛造軸鍛件時(shí)的下料和加熱
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發(fā)表時(shí)間：2018-06-12 18:41
今天我們來(lái)了解一下鍛造軸鍛件時(shí)的下料和加熱需要注意的事項(xiàng)。
一、下料
1.下料前應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程和工序卡核實(shí)材料牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、熔煉爐（批）號(hào)。并檢查表面質(zhì)量，有特殊要求時(shí)，還應(yīng)檢查頭尾部標(biāo)記。
2.下料必須按照鍛件號(hào)、材料牌號(hào)、規(guī)格和熔煉爐（批）號(hào)分批進(jìn)行，并在工序卡上注明下料個(gè)數(shù)，以防止有異料混入。如遇材料代用，必須嚴(yán)格按材料代用制度的規(guī)定辦理代用手續(xù)后，方可下料。
3.下料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“首件三檢” （自檢、互檢和專檢）制度。檢驗(yàn)合格并作出明顯標(biāo)記后方可投入生產(chǎn)。
4.坯料的重量、尺寸公差、表面及端面質(zhì)量，按工藝規(guī)程要求。
5.下料工在下料過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)坯料有肉眼可見(jiàn)的缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)人員或工藝人員，待處理后方可繼續(xù)工作。
6.下料場(chǎng)地應(yīng)保持整潔。應(yīng)按材料牌號(hào)、熔煉爐（批）號(hào)、規(guī)格尺寸分別放置，下好的坯料經(jīng)檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)合格并做好標(biāo)記后，應(yīng)裝箱管理，不得混料。
7.剩余料應(yīng)標(biāo)明材料牌號(hào)和熔煉爐（批）號(hào)及時(shí)退庫(kù)，嚴(yán)格分類管理。
二、加熱
1.坯料加熱前應(yīng)檢查材料牌號(hào)、熔煉爐（批）號(hào)、尺寸規(guī)格、數(shù)量是否與工序卡相符。
2.坯料裝爐前必須清除爐膛內(nèi)的雜物。在電爐中加熱的坯料表面不得沾染油污。
3.坯料入爐時(shí)，應(yīng)放在工作區(qū)內(nèi)，為保證坯料加熱均勻，大型坯料應(yīng)加墊塊，坯料之間應(yīng)有一定的間距，必要時(shí)，應(yīng)有序排放。
4.冷錠加熱應(yīng)按相應(yīng)的“鍛件加熱通用技術(shù)要求”規(guī)定加熱。
5.敞焰爐加熱時(shí)，不允許火焰直接噴射在坯料表面。
6.電爐加熱時(shí)，坯料應(yīng)與發(fā)熱元件保持一定距離，或采取屏蔽措施防止金屬過(guò)燒。
7.對(duì)于精鍛件坯料的加熱，應(yīng)采用無(wú)氧化或少氧化加熱方法。
9.坯料加熱時(shí)，氧化皮的厚度、脫碳層深度應(yīng)符合鍛件工藝要求，坯料加熱不允許產(chǎn)生過(guò)熱、過(guò)燒和內(nèi)部裂紋等現(xiàn)象，坯料因故不能按時(shí)鍛造，可采取降溫或出爐等方法處理，但必須符合工藝規(guī)程的要求。
10.相同加熱規(guī)范的不同坯料同爐加熱時(shí)，在爐內(nèi)必須分區(qū)放置，嚴(yán)禁混料。
11.不同加熱規(guī)范的材料，原則上不得同爐加熱，若確需同爐加熱，則必須選擇加熱規(guī)范相近的裝入一爐加熱，但需采取技術(shù)保證措施。
12.加熱不同類型合金的注意事項(xiàng)：
a.加熱過(guò)銅合金的設(shè)備，應(yīng)***行除銅清理后，方可對(duì)鋼坯及其他合金進(jìn)行加熱；
b.加熱鋁合金坯料時(shí)，爐內(nèi)氣氛不允許含硫和含水蒸氣；
c.加熱鈦合金坯料時(shí)，爐內(nèi)不允許有還原性氣氛。
13.坯料加熱時(shí)的料溫，應(yīng)用測(cè)溫儀器檢測(cè)，并做好加熱記錄，歸檔備查。
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