(1) 軋輥磨削后表面殘余應(yīng)力實(shí)際上不可能完全消除，需要測(cè)定每對(duì)輥磨削前后的硬度值來(lái)做長(zhǎng)期跟蹤，掌握軋輥的性能狀態(tài)。這有利于及時(shí)修訂合理的磨削工藝。另外，正常軋制的軋輥從軋機(jī)卸下來(lái)，軋機(jī)主操作人員應(yīng)在換輥單上填寫軋制時(shí)間、軋制噸位、換輥原因等，磨工能通過(guò)使用情況對(duì)磨削量做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。為了使應(yīng)力自然消除，軋輥必須自然冷卻到25℃～30℃才能重新磨削。軋輥每重新磨削一次應(yīng)記錄完整的工藝數(shù)據(jù)。

(2) 在工作輥兩端磨出錐度倒角，能有效降低應(yīng)力集中。對(duì)支承輥的兩端設(shè)計(jì)圓弧型復(fù)合倒角，可以有效降低支承輥?zhàn)陨磉叢康膽?yīng)力集中，同時(shí)也能緩解支承輥邊部對(duì)工作輥的集中載荷沖擊。

(3) 軋輥不能在出現(xiàn)表面疲勞裂紋的情況下使用。當(dāng)軋制一定數(shù)量的鋁帶材后，因表面疲勞硬化可能出現(xiàn)輕微的裂紋，如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修磨，就會(huì)導(dǎo)致軋輥的表面疲勞破損至崩裂剝落。這就要求軋機(jī)主操作人員及時(shí)檢查，按規(guī)定進(jìn)行換輥。有經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)管理者能做到在疲勞層還未產(chǎn)生細(xì)微裂紋的時(shí)候及時(shí)換輥重新修磨。

(4) 合理地選擇軋制力壓下量等工藝參數(shù)，防止對(duì)輥面不必要的重載荷沖擊。新輥換入軋機(jī)開(kāi)始加載時(shí)，軋制力應(yīng)采用階梯式緩步增加至目標(biāo)參數(shù)，這樣可以避免軋輥受力變化過(guò)大。

(5) 確保軋制油噴淋系統(tǒng)不出現(xiàn)異常情況，軋制過(guò)程中軋輥與鋁帶材之間產(chǎn)生大量的摩擦熱，噴淋系統(tǒng)必須有足夠的冷卻潤(rùn)滑能力，否則會(huì)對(duì)軋輥產(chǎn)生過(guò)大的熱沖擊。另外，工藝允許的情況下在軋制油中增加極壓添加劑，改善油的黏度。良好的潤(rùn)滑可以減少軋輥的磨損、緩解熱疲勞、降低軋制力、改善軋制時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)，同時(shí)還能對(duì)軋制輥系起到穩(wěn)定作用。

(6) 新磨削后換入軋機(jī)的軋輥，應(yīng)先用***大噴淋量預(yù)熱，使軋輥與油溫基本一致。開(kāi)始軋制時(shí)，軋制速度要緩慢增加以對(duì)軋輥充分預(yù)熱。這樣可以避免由于短時(shí)間過(guò)大的熱沖擊而使輥身產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力。

(7) 軋輥使用時(shí)，要盡量保證所有的軋輥都有適度均衡的工作量，新舊軋輥交替使用。盡量讓軋輥有較長(zhǎng)的時(shí)間自然時(shí)效。

(8) 冬季對(duì)剛換下的軋輥要根據(jù)廠房的環(huán)境溫度進(jìn)行必要的保溫，若環(huán)境溫度過(guò)低需保溫使軋輥均勻緩慢冷卻，防止由于溫差過(guò)大引起應(yīng)力變化。

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